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路灯杆设备灯杆生产工艺流程：


（1）下料→（2）折弯→（3）焊接→（4）修补打磨→（5）整形→（6）齐头→（7）装底板→（8）焊底板→（9）开门→（10）焊门条、电器条、锁底→（11）弯叉→（12）镀锌→（13）喷塑→（14）总检→（15）发货


各工序要法语：


1.下料剪切
剪切前首先调整好裁条机的斜度与所需纵剪刀尺想符。
定好钢板摆放方位，确保余料的大尺度，使余料能使用。
长度尺度由开平时确保，宽底尺度要求≤±2mm高杆下料尺度公役每节杆大头取正公役；一般：0-2m。小头取负公役，-2-0mm尺度调整好今后，由裁调机、主动切割机完成。
设备方面：开料应检查滚剪设备的运转情况，铲除轨道上的杂物，坚持设备的杰出运转状态


2.折弯


折弯是灯杆生产中要害的一道工序，折弯的好坏，直接影响灯杆的质量并且折弯成形后无法修补的。详细留意如下：




折弯前：首先铲除板料的割渣，确保折弯时无割渣压伤模具。




检查板料的长度、宽度和直度，不直度≤1／1000，如不直度到达要求，批改，特别是多边形杆一定要确保不直度。




调大折弯机折弯深度，确认板料摆放方位。




在板料上正确划线，差错：≤±1mm。




正确对线，正确折弯，使管缝到达小，一起两条边高底不大于5mm。




3.焊接
焊接时对折弯后的管缝进行直缝焊接。因焊接是半主动焊接，主要是焊工应有较多的责固执，焊接时应随时调整焊接的方位，确保焊缝直线度。


4.修补打磨
修补打磨是对主动焊接后的管坯缺点进行修补。修补人员应该逐根检查，发现有缺点的当地进行补，补焊完成后，再进行修磨，修磨的接处与主动焊缝基本相同。


5.整形
整形工序包括灯杆的调直及坯杆两端的整圆及多边形对角线尺度，一般公役：＜±2mm。坯杆直线度差错不超过：≤±1.5／1000。


6.齐头
齐头工序是把弯成的管坯两端修平，确保管口与中心线笔直，不存在角度及高度不平，一起修平后，进行端面磨光。


7.装底板
点焊底法兰和筋板，要害是确保底法兰与灯直中心线笔直，筋板与底法兰笔直，一起与灯直母线平线。


8.焊底法兰及筋板
焊接要求参照规范的焊接工艺，确保焊接质量焊接缝要美观，没有气孔、夹渣。


9.开门
本工序在作业过程中，有必要胆大心细（1）首先要看清图纸确认门的方向，然后依照图纸尺度定位。尺度包括：上下、左右，及门框尺度巨细，等离子切割时要心细，确保割缝一直线，一起割下的门板与灯杆配号用电焊烧字。


10.焊门条、电器条、锁座
焊门条时20mm宽的门条，伸出8-10mm方位放下，特别是点焊时门条应紧贴灯杆，焊接要结实。焊电器条及锁座，主要是依照图纸定好方位，锁座焊在门中心，差错≤±2mm，坚持上面水平，不能超过灯杆。


11.弯叉
弯叉工序与开门有相同性质，应该胆大心细。首先留意门的方向，第二留意起弯点，第三灯叉角度，牵引速度不能忽快忽慢，确促成品率100%。


12.镀锌
镀锌好坏直接影响灯杆的质量，镀锌要求按规范履行镀锌，镀后外表润滑、无色差，不能有流挂，流挂严峻的灯杆有必要生重新返镀。


13.喷塑
喷塑的目的是一是为了美观，二是为了防腐蚀
打磨：将镀锌杆外表用抛光砂轮磨平，确保灯杆外表润滑，平坦。
调直：将打磨后的灯杆校直及口形的整形，灯杆不直度有必要到达1／1000，口径要求：小杆≤±1mm；高≤±2mm。
装门板：把一切门板进行镀锌后的处理，处理包括挂锌、漏锌及锁孔中的存锌。钻螺丝孔时有必要电钻与门板笔直，门板四周空隙想等，门板平复。螺丝固定后，门板不能有松动，固立有必要结实以防运输途中脱落。
喷塑粉：将装好门的灯杆进喷房，依据生产计划单要求塑粉色彩喷塑，然后进烘房，烘房温度及保温时刻有必要严厉按各塑粉要求，以确保塑粉的附着力和光洁度等质量要求。


14.出厂查验
由厂部质检员进行出厂查验，出厂查验员有必要依照灯杆查验的项目逐项查验，查验员有必要进行记载一起存档，质检员签字后方可发货。


15.包扎，发货