路灯杆钢板纵剪机
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路灯杆钢板纵剪机
路灯杆钢板纵剪机，型号ETA8x1600,
包含板料小车自动移动系统,梯形板自动卸料堆垛
机器的主要特点及用途
钢板纵剪机基于滚剪的原理，主要用于路灯杆生产用钢板的斜剪工艺过程，获得一头大，一头小的路灯杆钢板。
包括2个工艺过程：
步，将热轧钢板纵剪去两侧的废边，以获得路灯杆的开料尺寸，同时由于滚剪，使两侧边的直线度和表面，适合下面灯杆直缝的焊接
第二步，由趟排上的小车控制板料的斜度，进行滚剪，获得一头大，一头小的路灯杆钢板
技术参数和生产线组成
1.材料厚度：2-8.0mm for Q235A, 2-6mm, Q345,
2.材料宽度：800-1600mm
3.长度范围：2000～14000mm
4.切边速度：15 m/min
5.斜剪速度：15 m/min
6.切边电机功率：7.5kw
7.斜剪机电机功率：7.5kw
8.小车移动速度：15m/min. 变频可调
9.滚剪刀片材质：H13
10.刀片直径P：300mm
11.斜剪机夹送辊直径：300mm
12.双剪内宽：600mm
13.单剪内宽：1800mm
14.机器占地宽度X长度：3000mmx49000mm
机器组成：
1.满足路灯杆长度的趟排，导向小车，自动装置
导向小车在双剪机的前面，含有定位挡块，保证下料的一致性。同时调节定位挡块的位置，可以获得，不同宽度的钢板，以满足不同尺寸的路灯杆。导向小车带电机驱动，根据需要生产的路灯杆的长度， 可以自动移动到，所需要的位置，夹持钢板，以控制板料滚剪的直线度。
每一个趟排辊子带有离合器和动力，电机驱动辊子时，带动钢板向前移动，到斜剪机前固定位置时自动停止。大大降低操作人员的劳动强度。
小车和双剪机均带有气动定位装置，保证下料的一致性和降低人工。
2.板料升起装置
这个装置包含两个气缸，根据板料的长度，可以被设置到不同的位置。
当板料移动到斜剪机前面，停下来后，这个装置将板料升起，便于板料被夹紧在小车上，向前移动。
3.双剪机，采用滚剪的原理，去除热轧钢板的不整齐的废边，获得路灯杆板材斜剪前，准确的板宽度。
采用上下2辊，4把刀片的结构，上下2辊为全螺纹，便于调节滚剪位置。
双剪机采用4KW电机驱动，通过减速机将动力传递给滚剪刀片。
带电动机，齿轮箱。
4.满足路灯杆长度的趟排，导向小车，自动装置
导向小车在斜剪机的前面，含有定位挡块，保证下料的一致性。同时调节定位挡块的位置，可以获得，不同斜度的钢板，以满足不同锥度比的路灯杆。导向小车带电机驱动，根据需要生产的路灯杆的长度， 可以自动移动到，所需要的位置，夹持钢板，以控制板料滚剪的直线度。
每一个趟排辊子带有离合器和动力，电机驱动辊子时，带动钢板向前移动，到斜剪机前固定位置时自动停止。大大降低操作人员的劳动强度。
小车和双剪机均带有气动定位装置，保证下料的一致性和降低人工。
5.板料升起装置
这个装置包含两个气缸，根据板料的长度，可以被设置到不同的位置。
当板料移动到斜剪机前面，停下来后，这个装置将板料升起，便于板料被夹紧在小车上，向前移动。
6.斜剪机，采用滚剪的原理，将双剪后的钢板斜剪，获得路灯杆板材的折弯前需要的斜度。
采用上下2斜剪辊和动力夹送辊，2把刀片的结构，上下2辊为螺纹，便于调节滚剪位置。
带电动机，齿轮箱。
7.出料趟排
适合客户所需长度的路灯杆板料，趟排由球支承，和支撑架所组成。
8.梯形板自动卸料和堆垛
在斜剪机之后，有两个气动夹紧送料辊，其作用是将梯形板送离斜剪机，下辊带气动离合器，带电机驱动。当板料停止移动时，上辊会升起给出卸料空间。
在出料趟排的下面有12组气动卸料装置，它们从台子的中间升起，形成两个斜面，使得两块梯形板分别滑向两边的堆垛架子。完成自动卸料和堆垛。
所有动作全部由PLC 程序来控制，自动完成。
9.电气控制系统
电气控制系统组成：电源控制操作台，可编程控制系统。包含变频器，用来控制小车的移动速度。
10.气动系统
For dolly and table clutch, plate rising ,plate unloading device etc.
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