数控路灯杆双机联动折弯机

设备型号：2-WE67K-250/5000

应用：路灯杆，高杆灯杆的生产

一、机器主要技术参数说明：

Y1、Y2轴—滑块两侧的光栅尺（Y1、Y2），控制两侧油缸的数控轴。

V轴－工作台挠度补偿机构

滑块定位精度 ±0.02mm

滑块重复定位精度 ±0.01mm

二、电液同步数控折弯机的主要性能和特点：

1、机架由油箱、托盘、撑挡、工作台、左右墙板及滑块组成整体结构，保证了机架的结构强度， 并采用了振动式消除应力的办法，表面喷砂除锈。

2、机床同步原理：应用电液伺服比例阀来保证双机同步，使用BoschRexroth公司的电液伺服比例阀，其性能特点是具有高操纵力连续动作电磁铁， 机械运动副中的摩擦极小并具有快速工作特性的精密电子放大器。 在工作台主板两端各装有一支光栅尺， 连续反映出滑块行程位置和同步误差并将两差值送入数控控制系统，控制电液伺服比例阀， 使各单机双缸同步。由于光栅尺不是直接安装在机架墙板上， 而是安装在固定于工作台主板上的C形架上，并且以工作台为其基准点， 所以滑块本身和机架在载荷下的变形对光栅尺的测量和控制精度不会产生影响。 双机联动时的双机同步则通过安装于两滑块间的差动电位器将机械的同步信息变成电信号传递给同步板和控制系统，通过BoschRexroth放大板，控制电液伺服比例阀使双机同步动作。

3、DELEM数控系统可自动计算和调整折弯力。并可自动计算控制上死点， 速度变换点，机器重复定位精度在±0.01mm内，滑块行程（Y1、Y2 ）可使滑块作适度倾斜，满足用户的特殊需要。

4、高精度的导向系统、位置测量系统和液压均衡功能能满足全长或偏心加工的需要。

5、该机设有高精度工作台挠度补偿机构，以补偿工作时产生的挠度，确保工件每一点的折弯角度精度。

6、油缸柱塞表面采用镀硬铬，油缸柱塞具有良好的自润滑性，可大大提高使用寿命。

7、油缸加工采用整体锻造--粗加工--精加工--内壁磨--内壁滚压工艺，使油缸内壁既有硬度耐磨，又有较高的圆柱度精度。

8、带有，带机动侧出料装置。

9、带有可移动的脚踏开关，方便操作，有紧急停电功能。

10、液压控制系统成套进口德国BoschRexroth公司，油缸密封件采用世界上的日本NOK或SKF密封件。

11、电脑采用荷兰DELEM公司的DA52S系统，功能齐全，有编程、点动、保压、慢速回升控制等功能。

12、机床可在额定负荷下连续工作，而液压系统无泄漏且工作持续稳定、性能良好。

13、液压系统有超负荷溢流安全保护和滤网阻塞报警显示。

五、随机附件：

1）O型密封圈 1套

2）技术资料

安装地基图、设备电气图、液压原理图、产品说明书、产品合格证

六、设备工作环境：-5°~+40°

七、设备噪声标准：≤88dB

八、质量保证

1、机床制造质量严格按照ISO9001国际质量认证体系执行，机床在制造过程中，需方可派人员到供方进行质量监督，供方给予密切配合；

2、机床制造完成后，在供方进行预验收，供方提供制造过程中的检测报告和记录，以及过程加工控制的检验报告。

九、验收

1、 验收方式：设备在供方完工后，需方派人员到供方进行设备预验收，在需方安装调试完成后设备进行终验收，试料由需方提供。

2、验收标准：

1）、JB/T2257.1—92   《板料折弯机 技术条件》

2）、GB/T14349--93    《板料折弯机 精度》

十、发货、运输及卸货

设备需拆运，用汽车运输。防水软包装，符合汽运要求，包装物不回收。需方现场卸货费由需方承担。

第五部分: 设备安装与调试

供方免费提供机器的安装与调试服务， 需方提供必备的机吊设备及辅助工若干名。

十一、售后服务及需方操作人员培训

1、需方操作、维修人员可在设备装配、 调试阶段到供方熟悉机床的装配工艺，供方抽调专业技术人员为需方操作人员进行技术培训。设备在需方调试完毕后, 供方技术人员再次对需方操作人员进行技术培训。

2、设备质保期壹年。壹年内设备发生故障，供方免费负责维修，更换零部件（需方违反操作规程引起的意外损坏除外）。

3、供方提供设备终身维修服务。

4、如机器出现故障， 供方立即提供远程服务，如需要，供方派员二十四小时内到达需方现场处理。